9月20日，隨著超威集團與美國通用電氣公司合作的鈉鎳電池項目的投產，超威集團技術中心、標準化委員會工作人員正在加緊組織人員開展鈉鎳電池標準制定工作，此舉標志著國內首個鈉鎳電池標準的牽頭起草工作正式啟動。據悉，鈉鎳電池標準的牽頭起草僅僅是超威集團傾力實施標準化戰略的一個縮影。

作為電池行業領先的科技型龍頭企業，近年來，超威集團能有這樣的發展，與主動牽頭或參與制修訂產品標準不無關系。自成立以來，超威集團就把“標準化”工作作為一項戰略全力推進，持續深化標準化工作改革，積極參與標準化活動，爭取標準話語權，將標準化與企業的科技創新、運營管理等方方面面深度融合，不僅推動了企業自身的高速發展，也引領了行業的健康發展。“截至目前，我們一共參與各類標準制修訂59項，其中國家標準32項，行業標準22項，團體標準5項。”超威集團研究院院長劉孝偉介紹道。

據資料顯示，超威集團最早參與標準制定工作可以追溯到2004年。2004年，超威集團作為參編單位，參與了電動助力車用鉛酸蓄電池的編制工作，為該標準的起草編制作出了貢獻；2006年，超威承辦了全國鉛酸蓄電池標準化技術委員會的年會暨《電動助力車用閥控式鉛酸蓄電池》標準研討會議。

2016年12月，超威集團技術人員謝爽、梁天寶代表中國鉛酸蓄電池標準化技術委員會，參加了國際電工委員會在德國法蘭克福召開的《起停用鉛酸蓄電池》、《起動用鉛酸蓄電池》等標準研討會，并在會上代表行業提出了獨到的建設性意見和建議。

“代表國家、代表行業，發出我們中國電池界的聲音，既感到壓力重大，又感到十分振奮”。回憶起三年前的事情，全國鉛酸蓄電池標準化委員會委員、超威集團技術質量中心檢測實驗部第一負責人謝爽依然記憶猶新。

此后，超威在標準化的大道上越走越快、越走越寬，先后作為第一起草單位主導起草完成了鉛酸蓄電池關鍵零部件、安全技術規范、環保設施運行技術規范、回收技術規范、處置技術規范、生態設計產品評價技術規范等涉及安全、環保、半成品、成品、回收、再生處置、生態設計領域行業閉環標準體系構建，為鉛酸蓄電池綠色可持續發展作出了重要貢獻。

對于標準，超威認為，標準不僅要“內化于心，更要外化于行”。簡言之，就是不僅要引領標準的制定，更應推進標準的實際應用。多年來，超威持續將標準化工作與技術創新、質量創新與管理創新相結合，通過標準化管理將領先的技術、工藝、方法，應用于企業產品制造，持續提升產品質量。

“我們的產品銷售量在不斷上升，口碑也越來越好。特別是近兩年，在全面提升質量要求的同時，集團以標準化管理模式，持續推進產品輕量化研發，雖然重量大幅減輕了，但質量卻在節節攀升，電池的返修率比往年下降了三分之一左右。”劉孝偉說道，這不僅是集團堅持科技創新的成果，也是標準化工作不斷深入的結果。

標準化是企業快速發展的重要支撐，也是確保在未來全球化競爭立于不敗之地的重要法寶。超威將繼續深入推進標準化工作，一方面立足國內產業優勢，積極參與行業國際標準的起草工作，強化集團在全球行業影響力，助力我國電池產業走向國際。目前，超威正積極參與《啟停用鉛酸蓄電池》、《摩托車用鉛酸蓄電池》國際標準起草工作等。

此外，在新型電池領域方面，超威充分發揮“先發優勢”，強化標準引領，比如正在著手的鋅鎳電池、新型儲能電池等產品的標準起草工作；在企業管理方面，超威正通過標準化體系建設推進管理水平提升。

在劉孝偉看來，對于企業而言，不管是從新型電池產品標準方面、還是在提升企業管理水平上，標準化都是一把無往而不利的“尖刀”，可以為企業、行業的創新發展提供強大的助力，從而引領產業向標準化、科技化、高質量發展。