高鹽廢水處理方法有很多，今天我們就來說說多效蒸發技術在處理高鹽廢水中的應用。全是干貨，保準讓你過足癮！

什么是高鹽廢水？

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS（Total Dissolved Solid）的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

主要來源于直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

這些廢水除了含有有機污染物外，還含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

這些高鹽、高有機物廢水未經處理直接排放，對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。

多效蒸發技術有哪些特點？

多效蒸發是使用最早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。

多效蒸發主要有如下幾個方面的技術特點：

1.多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

2.多效蒸發的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

3.多效蒸發的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

低溫多效蒸發技術有哪些優勢？

低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方面：

1、由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。

3、進料含鹽水的預處理更為簡單。

系統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

4、系統的操作彈性大。

在高峰期，該淡化系統可以提供設計值110%的產品水；而在低谷期，該淡化系統可以穩定地提供額定值40%的產品水。

5、系統的動力消耗小。

低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9-1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區尤為重要。

6、系統的熱效率高。

30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。

7、系統的操作安全可靠。

在低溫多效系統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量只會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

低溫熱利用技術對比表

如低溫熱利用技術對比表所示，較常規熱泵技術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術工藝耦合污水處理等方面具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術的重點方向。

多效蒸發有哪些工藝模式？

1、順流工藝模式

溶液和蒸汽的流向相同，都由第一效順序流到末效。原料液用泵送入到第一效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產生較多的二次蒸汽，但因為后效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數比前一效要低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。

并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。

2、逆流加料工藝流程

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由第一效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數也相近。

但因為溶液從后一效輸送到前一效時，料液溫度低于送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。

3、平流加料工藝流程

各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。

4、錯流加料工藝流程

亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優點而避免其缺點。但操作復雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。

選擇順流工藝的原因：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式。