鋰電池因其高能量密度和長循環(huán)壽命，被廣泛應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品和電動汽車中。鋰電池的使用壽命大概為5-10年，而未來五年的鋰電池產(chǎn)量預(yù)計將達(dá)到每年幾百GWh。這意味著，在未來幾十年中大量的廢棄鋰電池將會產(chǎn)生，使得鋰電池的回收迫在眉睫。

目前鋰電池回收方法的局限性

目前的鋰電池回收的主流方法為火法冶金和濕法冶金法。然而，火法冶金需要極高溫度的燒結(jié)和復(fù)雜的提純過程，濕法冶金需要腐蝕性酸液將金屬元素溶出后逐步沉淀。這兩種方法不僅耗能大，步驟復(fù)雜，而且會造成環(huán)境污染。更重要的是，火法冶金和濕法冶金法都完全破壞了正極材料的顆粒結(jié)構(gòu)，而完全舍棄了材料顆粒中儲存的大量價值（通過控制并優(yōu)化各種參數(shù)才合成出的具有理想性能的正極材料）。

更高效的方法：直接再生法

直接再生法摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，然后對衰減后的正極材料進(jìn)行處理。經(jīng)處理再生后的正極材料可具有高容量，高倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)性能，使其可直接被用于新的電池。加州大學(xué)圣地亞哥分校的陳政教授課題組此前成功研發(fā)了用水熱法再生正極材料的方法。水熱再生法雖然可以完全恢復(fù)正極材料的原始電化學(xué)性能，但是高壓的條件在實際生產(chǎn)中并不容易滿足。近日，他們在直接再生正極材料方向再次取得突破，成功實現(xiàn)用低溫共晶熔融鹽法再生三元正極材料。該方法不但可以在常壓下進(jìn)行，而且可以使衰減后再生的材料達(dá)到其原始的電化學(xué)性能。他們還與加州大學(xué)圣地亞哥分校的孟穎教授課題組進(jìn)行合作，通過TEM/EELS等表征手段首次發(fā)現(xiàn)：衰減的三元層狀材料表面因相變產(chǎn)生的巖鹽相（rocksalt）可以在再生過程中被轉(zhuǎn)變回層狀（layered）結(jié)構(gòu)。該成果Ambient-PressureRelithiationofDegradedLixNi0.5Co0.2Mn0.3O2(0<x<1)viaEutecticSolutionsforDirectRegenerationofLithium-IonBatteryCathodes發(fā)表于能源材料領(lǐng)域國際頂級期刊AdvancedEnergyMaterials(影響因子21.875)，第一作者為石楊博士。該方法仍保留材料的原始顆粒結(jié)構(gòu)，通過熔融的鋰鹽為衰減的材料補(bǔ)充鋰，并伴以短暫的燒結(jié)過程將材料的組分和晶體結(jié)構(gòu)都恢復(fù)至原始狀態(tài)，展現(xiàn)了良好的應(yīng)用前景。

全文要點(diǎn)解析

三元鎳鈷錳酸鋰（NCM）正極材料的衰減機(jī)理：

導(dǎo)致正極材料衰減的最主要原因有兩點(diǎn)。一、鋰的流失：本身存在于正極材料中的鋰隨著電池的循環(huán)，不能完全回到正極（可由SEI的形成增厚或其它原因?qū)е拢瑢?dǎo)致電池容量降低；二、表面相變：與電解液接觸的材料表面更易發(fā)生相變，由原始的層狀結(jié)構(gòu)（layered）轉(zhuǎn)變?yōu)榧饩啵╯pinel）和巖鹽相（rocksalt），這兩種結(jié)構(gòu)具有較低的鋰離子傳導(dǎo)率，使極化增大，容量衰減。

該方法以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)為例，從這兩個主要原因入手，先為材料補(bǔ)鋰，再經(jīng)過燒結(jié)達(dá)到理想的相結(jié)構(gòu)。

鋰源的選擇：

該方法采用共晶熔融鹽作為鋰源為NCM正極補(bǔ)鋰。共晶熔融鹽是指在高于共晶溫度時熔化的鹽混合體系，因共晶溫度比各個鹽組分的熔點(diǎn)低，可以實現(xiàn)在較低的溫度下熔化。通過相圖可知（圖1），當(dāng)氫氧化鋰和硝酸鋰的摩爾比例為2：3時達(dá)到共晶點(diǎn)，熔點(diǎn)最低（約176攝氏度）。因此，具有該組分的鋰鹽被用作鋰源。

圖1(a)LiNO3-LiOH相圖(b)鋰熔融鹽為衰減的NCM523材料補(bǔ)鋰示意圖

補(bǔ)鋰反應(yīng)溫度的確定：

衰減的正極材料與鋰鹽混合物的DSC曲線在176攝氏度顯示了一個吸熱峰（圖2），對應(yīng)鋰鹽的熔化；而在250攝氏度顯示了一個放熱峰，對應(yīng)鋰鹽開始與衰減的正極材料發(fā)生反應(yīng)，為其補(bǔ)鋰，并放出氧氣等氣體（在TGA曲線中可觀察重量的減輕）。因此，300攝氏度被確定為補(bǔ)鋰反應(yīng)的溫度，反應(yīng)時間設(shè)為2小時或4小時。經(jīng)補(bǔ)鋰后的材料在氧氣中850攝氏度燒結(jié)4小時，得到再生后的NCM523正極材料。

圖2NCM523和鋰鹽混合物的(a)DSC曲線，(b)TGA曲線

化學(xué)組成和體相晶體結(jié)構(gòu)的恢復(fù)：

ICP對化學(xué)組分的測量結(jié)果顯示，衰減后的NCM523有高達(dá)40%的鋰流失，鋰的含量只有原始含量的60%，另外，在X射線衍射圖中（圖3），衰減后的材料（003）峰明顯左移，對應(yīng)于層間距的增大，與鋰的流失有直接關(guān)系。而經(jīng)過再生后的材料，ICP結(jié)果顯示鋰含量恢復(fù)至原始值，而且（003）峰移回至原始位置，證明了該再生過程成功將鋰補(bǔ)充進(jìn)衰減的正極材料。

圖3衰減和再生后NCM523正極材料的X射線衍射圖

表面晶體結(jié)構(gòu)的恢復(fù)：

在衰減的材料表面高分辨TEM圖像中觀察到了鹽巖相結(jié)構(gòu)（圖4），沿鋰層的強(qiáng)度曲線顯示表面的強(qiáng)度顯著增加，該現(xiàn)象由過渡金屬元素遷移到鋰所在層導(dǎo)致，證明了材料表面發(fā)生了相變。而在再生的材料表面并未觀察到鹽巖相和過渡金屬元素在鋰層的存在。EELS可獲得衰減/再生材料的表面和內(nèi)部的過渡金屬氧化態(tài)（圖5），進(jìn)一步支持了從TEM圖像中得到的結(jié)論：再生過程可以將鹽巖相恢復(fù)至材料原始的層狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了表面晶體結(jié)構(gòu)的恢復(fù)。

圖4衰減后(a，c，d，g，h)和再生后(b，e，f，i，j)的NCM523正極材料的高分辨TEM/FFT圖像及強(qiáng)度曲線

圖5衰減(a)和再生后(b)的NCM523正極材料的EELS曲線

電化學(xué)性能的恢復(fù)：

經(jīng)過4小時的熔融鹽補(bǔ)鋰反應(yīng)，再生材料的容量，循環(huán)性能和倍率性能都完全恢復(fù)至原始材料具有的性能（圖6）。而2小時的補(bǔ)鋰反應(yīng)時間較短，反應(yīng)并未完全，所以各個指標(biāo)都低于原始材料。

圖6原始和再生后NCM523正極材料的電化學(xué)性能(a)循環(huán)性能，(b)不同循環(huán)圈數(shù)電壓曲線，

(c)倍率性能，(d)不同倍率下電壓曲線

總結(jié)與展望

該方法首次實現(xiàn)了在常壓條件下直接再生鋰電池NCM正極材料，通過鋰共晶熔融鹽作為鋰源為衰減的正極補(bǔ)充鋰，并伴以短暫的燒結(jié)，成功將衰減材料的鋰含量，體相/表面的晶體結(jié)構(gòu)，以及電化學(xué)性能恢復(fù)至原始狀態(tài)。該方法也可被用于再生其它的鋰電池正極材料，例如錳酸鋰、磷酸鐵鋰等，或者是鈉電池的正極材料，而具體的步驟應(yīng)視不同的材料性能而定。該方法不但在鋰電池回收領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景，也為能源材料的綠色合成提供了獨(dú)特的思路。