鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2019年10月04日
江蘇率先實現動力電池國產化 鋰盾材料自主研發新工藝獲10項發明專利
相城區有關部門日前提供消息,孵化于黃埭高新區的蘇州鋰盾儲能材料技術有限公司,自主研發出全球首創的微波非極性干法流延工藝,正在完成動力電池國產化的“最后一塊拼圖”。
作為新能源汽車的“心臟”,以鋰電池為代表的動力電池一直是汽車生產廠商搶先布局的領域。長期以來,鋰電池的保護屏障——封裝鋁塑膜的關鍵技術一直為國外所壟斷。這也是動力電池當中唯一沒有實現國產化的材料。
2015年蘇州國際精英創業周期間,鋰盾材料公司落戶相城,該公司當時正在著手開發鋰電池封裝鋁塑膜的制造技術。該公司自主研發出全球首創的微波非極性干法流延工藝,不僅是全球首創,也填補了國產鋁塑膜研發產業化技術的空白。公司申請國家專利51項,目前,授權31項,其中發明專利10項。
2017年年中,鋰盾材料建立中試線,將產品推入市場,并收到了積極反饋。目前,公司正在黃埭高新區規劃建設較大規模的生產基地,全面完成動力電池的國產化。
新工藝比國外工藝更安全
動力電池內部灌有電解液,要求封裝材料具備高溫耐受性和高阻隔耐腐蝕性。動力電池封裝鋁塑膜厚度不到0.2毫米,卻是多層復合材料,工藝難點在于如何將三四層材料一體化,同時保證質量。
國外工藝采取的是極性粘接方式,但極性的材料界面遇到極性的電解液及充放電環境就會被破壞,而微波非極性干法流延工藝,采用物理錨固的方法,在材料間形成了一層非極性的界面保護層,比國外工藝更能保障界面的長期安全。
本文摘自:蘇州日報










